Firmy w województwie Mazowieckie

Firma NDTEST została założona w roku 1989 jako spółka z o.o. przez grupę specjalistów z dziedziny badań nieniszczących. Celem firmy jest świadczenie usług w zakresie badań materiałów i konstrukcji z wykorzystaniem bogatych doświadczeń własnych i najnowszych osiągnięć w dziedzinie badań nieniszczących. Współpracujmy z czołowymi firmami badań nieniszczących w Europie takimi jak: RTD z Holandii, AEA Technology z Wielkiej Brytanii, Kontroll Technik z Niemiec SGS ze Szwajcarji oraz producentami aparatury pomiarowej: Panametrics, Krautkramer, Sauerwein, Amersham. NDTEST ma udokumentowany i wdrożony system jakości PN-EN ISO 9001:2001, zaś laboratorium działa w oparciu o PN-EN ISO/IEC 17025: 2001. System zarządzania obejmuje prace wykonywane w stałej siedzibie, a także w miejscach poza jego siedzibą, w tymczasowych lub ruchomych bazach.Metoda Wizualna Uznajemy ją za podstawową metoda badawczą. Polega ona na sprawdzeniu nie uzbrojonym okiem lub z wykorzystaniem przyrządów optycznych (optoelektronicznych) czy w na powierzchni badanego obiektu występują niezgodności (np: pęknięcia, błędy w wykonaniu spoiny np. podtopienia brzegowe, nadlew lica, brak przetopu) a następnie na zmierzeniu ich charakterystycznych wymiarów. Oględziny często wymagają specjalistycznego wyposażenia ( boroskopy, fiberoskopy itp. ). Głównymi wymaganiami poprawnie przeprowadzonych oględzin są: odpowiednie kwalifikacje,dobry wzrok badającego, dostateczne natężenie światła (500 lux) i umiejętność wyróżnienia i interpretacji niezgodności. Badania wizualne powinny być przeprowadzone jako pierwsze. Metoda Ultradźwiękowa Uznajemy ją za podstawową metoda badawczą. Polega ona na sprawdzeniu nie uzbrojonym okiem lub z wykorzystaniem przyrządów optycznych (optoelektronicznych) czy w na powierzchni badanego obiektu występują niezgodności (np: pęknięcia, błędy w wykonaniu spoiny np. podtopienia brzegowe, nadlew lica, brak przetopu) a następnie na zmierzeniu ich charakterystycznych wymiarów. Oględziny często wymagają specjalistycznego wyposażenia ( boroskopy, fiberoskopy itp. ). Głównymi wymaganiami poprawnie przeprowadzonych oględzin są: odpowiednie kwalifikacje,dobry wzrok badającego, dostateczne natężenie światła (500 lux) i umiejętność wyróżnienia i interpretacji niezgodności. Badania wizualne powinny być przeprowadzone jako pierwsze. Metoda Penetracyjna Zasada badan penetracyjnych opiera się na wykorzystaniu zjawiska włoskowatości , które polega na wnikaniu cieczy do wąskich przestrzeni i wznoszeniu się wbrew sile ciężkości. Metoda ta służy do wykrywania niezgodności wychodzących na powierzchnię (pęknięcia i przyklejenia spawalnicze). Ograniczeniem zastosowania jest porowatość powierzchni badanej. Na przygotowana powierzchnię (suchą, oczyszczona i odtłuszczoną ) nanosi się penetrant- drobnocząsteczkowa zawiesinę o kolorze czerwonym lub niebieskim. Zawiesina ta wnika w szczeliny i po czasie penetracji jest usuwana wyłącznie z powierzchni. Następnie powierzchnię pokrywa się wywoływaczem -wielkocząsteczkową białą zawiesiną. Po czasie wywoływania (5-60min.) penetrant przedyfunduje ze szczelin i zabarwi lokalnie wywoływacz wskazując jednocześnie miejsca wystąpienia niezgodności. Metoda magnetyczno-proszkowa Badania magnetyczne polegają na wzbudzaniu w badanych obiektach pola magnetycznego i poszukiwaniu tzw. lokalnych, magnetycznych pól rozproszenia, powstających nad powierzchnią obiektu w miejscu występowania niezgodności (głownie pęknięć i przyklejeń spawalniczych. Do wykrywania pól rozproszenia można wykorzystać proszek ferromagnetyczny, taśmę magnetyczną, sondę Halla. Metoda to umożliwia wykrycie niezgodności wychodzących na powierzchnię lub pod powierzchniowych do 2 mm głębokości. Charakteryzuje się dużą szybkością,natychmiastowym wynikiem -ograniczona jest stanem powierzchni, zbyt duża chropowatość, nierówność powierzchni utrudnia lub wyklucza obiektywny wynik badania. Badania możemy przeprowadzać tylko na materiałach ferromagnetycznych (stale z wyjątkiem austenitycznych) co wyklucza na przykład: tytan i stopy aluminium. Metoda badania szczelności Służy do wykrywanie nieciągłości na wskroś materiału tak zwanego przecieku. Badanie to możemy przeprowadzać szeregiem technik od prób ciśnieniowych po wykorzystanie środków penetrujących (nafta + kreda). Najczęściej stosowaną technika jest technika pęcherzykowo-próżniowa polegająca na obserwowaniu tworzenia się piany mydlanej pod przyssawką z kontrolowanym podciśnieniem. Technika ta wymaga dostępu tylko do jednej powierzchni badanego elementu. Metoda radiograficzna Klasyczne przykłady zastosowania radiografii zaczynają się od zastosowań medycznych przy prześwietlaniu np. złamanych kości lub organów wewnętrznych jak np. płuca czy żołądek. W przemyśle stosowanie promieniowania jonizującego do uzyskiwania obrazu radiograficznego wykorzystywane jest np. w przemyśle elektronicznym z wykorzystaniem zjawiska określanym jako makroradiografia do uzyskiwania powiększeń badanych elementów, w przemyśle lotniczym i maszynowym do wykrywania niezgodności produkcyjnych i eksploatacyjnych jak pęknięcia, pustki, wtrącenia obcego metalu lub niemetalu oraz wady powierzchniowe jak niezgodności kształtu lub wymiarów. Prześwietlane są elementy z różnorodnych metali i niemetali o grubościach praktycznie od 0,00 mm do kilkust lub kilku tysięcy milimetrów. Wraz ze wzrostem grubości badanego materiału oraz jego gęstości wykorzystywane są do tego celu źródła promieniowania rentgenowskiego o energiach liczonych od kilku elektronoVolt do kilkunastu Megaelektronowolt uzyskiwanych przy wykorzystaniu aparatów rentgenowskich, betatronów czy akceleratorów liniowych. Sztuczne źródła promieniowania gamma w postaci izotopów Kobaltu, Cezu, Irydu, Iterbu, Selenu stanowią również istotny element we wspólczesnej radiografii. Bardzo wyjątkową odmianą metody radiograficznej jest radiografia neutronowa wykorzystywana do badania np. dzieł sztuki malarskiej, roślin a nawet elementów uzbrojenia.