"Ferind" Sp. z o.o. Zakład produkcyjny urządzeń ochrony środowiska

Specjalizujemy się w projektowaniu, wykonawstwie i montażu urządzeń do transportu i dozowania wszelkich pyłów, materiałów sypkich i kawałkowych.Firma FERIND Sp. z o.o. powstała w marcu 1991 roku. Swoją działalność oparła głównie na własnych rozwiązaniach technicznych i technologicznych w dziedzinie ochrony środowiska. W początkowym okresie jej działalności zostały opracowane i wdrożone urządzenia związane z odpylaniem i transportem wszelkich materiałów pylistych i sypkich, charakteryzujące się głównie energooszczędnością.Po okresie wdrażania i zdobyciu doświadczeń eksploatacyjnych wyłoniła się specjalizacja w dziedzinie bezpylnego odbioru i transportu, opartego na przenośnikach rurowo-linowych FULMAR®, które zostały zainstalowane w wielu gałęziach przemysłu, przede wszystkim w energetyce cieplnej i przemysłowej.Firma posiada własne biuro konstrukcyjne, własną produkcję i w większości dokonuje montażu urządzeń, włącznie z rozruchem i oddaniem do eksploatacji. Posiada serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Referencje:FASTY Białystok EC Kopalnia CZECZOTT PEC Ełk SpŚWIT Ełk MPEC Włocławek MEC Piła MEC Łomża Cukrownia GOSTYŃ Huta im. T. SENDZIMIRA PEC Knurów METALODLEW Kraków FERPOL Skierniewice PEC Śrem MATIZOL Gorlice Ciepłownia w Morągu ZEC Inowrocław EC MIKOŁAJ Ruda Śląska STOMIL Wolbrom EC Łódź PEC Police FIAT AUTO POLAND Tychy Huta BATORY EC Z. Ch. Police IZOLACJA Jarocin PEC Gostynin EC Kielce IZOPOL-Trzemeszno EC Będzin ROCKWOOL-Cigacice ANVIL-Włocławek Elektrociepłownia Bełchatów Instytut Odlewnictwa-Kraków Koksownia Zdzieszowice Koksownia Zabrze w Radlinie Koksownia Przyjaźń Dąbrowa Górnicza Reckitt Benckiser S.A. Nowy Dwór Mazowiecki Mlekpol a Mrągowo Mlekowita Wysokie Mazowieckie Rafineria Jedlicze Oczyszczalnia ścieków Świdnica Oczyszczalnia ścieków Lublin Kotłownia Ścinawa Nadwiślańska Spółka Energetyczna Brzeszcze PEC Kępno EC Słupsk MEC Kołobrzeg Elektrownia Turów Elektrownia Połaniec Kopalnia Węgla W Rosji Spitsberger RockWool Hiszpania NCIC Egipt I wiele innych...Ponadto, mogą Państwo wchodząc na naszą stronę, zapoznać się z certyfikatami i dyplomami jakie zdobyliśmy do tej pory.Nowatorskie rozwiązania opracowane i wdrożone przez firmę FERIND z Krakowa jak:przenośniki rurowo-linowe FULMAR® przenośniki korytowo-linowe FULMAR®pozwalające w sposób hermetyczny odbierać, dozować lub transportować wszelkie pyły, materiały sypkie i kawałkowe w procesach technologicznych i przeładunkach w różnych gałęziach przemysłu.Przenośniki FULMAR® mogą odbierać pyły z wszystkiego rodzaju odpylaczy i przenosić na znaczną odległość w obrębie urządzeń odpylających. Mogą pracować w różnych układach pracy: w poziomie, pionie, pochyło i po linii łamanej.Elementem transportującym jest cięgno linowe z zamocowanymi na nim przegrodami przesuwającymi transportowany materiał. Przegrody te mogą być wykonane z tworzyw sztucznych, gumy, stali lub żeliwa. Przenośniki rurowo - linowe FULMAR® Przenośniki rurowo - linowe FULMAR® zastosowano do odbioru i transportu następujących surowców, materiałów i odpadów:cement 250, 350 cement 550 na bazie zmielonego żużla wielkopiecowego wapno hydratyzowane i wapno zmielone glejta ołowiowa wodorotienek sodu - sypki wodorotlenek sodu - granulowany gips ziemia okrzemkowa krzemionka pyły spieku rudy żelaza sorbenty granulowane uwodnione pyły szkła po szlifowaniu pyły szkła z odpylacza workowego pyły metaliczne (80%) z elektrofiltra pyły cynku płatki grafitu ferryt baru roztwór pyłu węglowego z wodą pyły wytwórni asfaltu pyły kamienne kwaśny pirofosforan pylisty sadza kawałki pirytu w młynach kulowych mieszanina piasku z trocinami rozdrobione kawałki odpadów drewnianych bentonit herbata liściasta i granulowana nowolak kawałkowy nowolak zmielony nadboran sodu pokruszony żużel pyły koksu mikrokrzemionka rozddrobniony materiał włóknisty produkty spożywcze (wykonanie specjalne) węgiel w postaci miału wszelkie pyły z odpylaczy w kotłowniach i elektrociepłowniach wszelkie pyły i odpady z instalacji odsiarczania masa formierskaW Kotłowniach i Elektrociepłowniach w Polsce zainstalowanych jest obecnie 265 przenośników rurowo-linowych FULMAR®. Dobre rozwiązania techniczne urządzeń, zapewniają niezawodność działania, spełniające wymagania wydajności w zakresie 0,5-3,0 m3/h, pozwalają zmechanizować oraz zautomatyzować proces transportu pyłu z urządzeń odpylających spaliny na miejsce dalszego składowania.Układem do odbioru i transportu pyłów składającego się z przenośnika FULMAR® i zwilżacz pyłu FOKA® można również sterować automatycznie. Układ automatycznego sterowania wyposażony jest w zespół sond pomiarowych, zespół sterujący, zespół zasilający w energię elektryczną i zespół sygnalizacji. Impulsem do uruchomienia układu jest sygnał z sondy pomiarowej.  Najpierw uruchomiony zostaje zwilżacz pyłu FOKA® wraz z elektrozaworami doprowadzającymi wodę do FOKI, a następnie przenośnik rurowo-linowy FULMAR®. Po podaniu przez sondę pomiarową, sygnału o opróżnieniu leja odpylacza, urządzenia są automatycznie wyłączane w odwrotnej kolejności do uruchomienia. Układ automatycznego sterowania przechodzi w stan czuwania.Zastosowanie przenośnika FULMAR® do odbioru i transportu pyłu z urządzeń odpylających ze sterowaniem automatycznym, pozwala na mierzenie czasu pracy urządzenia (licznikiem), co przy znanej wydajności FULMAR®-a, można w każdej chwili określić "produkcję pyłu".Przedstawione urządzenia FULMAR® i FOKA® i ich istotne rozwiązania techniczne są chronione w Urzędzie Patentowym RP.W oparciu o zdobyte doświadczenia w zakresie transportu przenośnikami FULMAR® z materiałami i odpadami o różnym własnościach, w Instytucie Odlewnictwa w Krakowie zostały przeprowadzone próby i badania w celu przystosowania przenośnika do transportu masy formierskiej.Uzyskane pozytywne wyniki prób i badań, pozwoliły na opracowanie, wykonanie i uruchomienie prototypowego ciągu pilotowego do transportu i rozdziału masy formierskiej na stanowisku formowania Zakładu Doświadczalnego Instytutu Odlewnictwa w Bolesławiu.Po przeprowadzeniu niezbędnych badań i testów potwierdzających Biuro Certyfikacji Instytutu Odlewnictwa wystawiła certyfikat na wyrób Przenośnik Rurowo - Linowy "FULMAR®" do transportu masy formierskiej. Dane techniczne przenośników:Typ urządzenia Zewnętrzna średnica rury [mm] Maksymalna wydajność objętościowa [m3/h] Moc napędu [kW] na 10 m długości układ pracy poziomy Długośc max. układ pracy poziomy [m] Długośc max. układ pracy pionowyFULMAR®80 88,9 2,1 0,18 60 30FULMAR®100 114 3,0 0,25 55 30FULMAR®125 133 8,2 0,55 50 20FULMAR®150 159 12,1 0,75 40 20FULMAR®200 219 24,5 1,20 40 15Zalety:zapewniają pyło i gazoszczelność podczas transportu materiałów umożliwiają zastąpienie transportu pneumatycznego są łatwe w obsłudze i konserwacji eliminują konieczność zamknięć przestrzeni roboczych stanowią prostą konstrukcję o dużej trwałości i niezawodności są tanie w budowie i eksploatacji 
Zobacz więcej

"Karpol" Sp. z o.o.

Spółka KARPOL została założona w 1994 roku. Do głównych zadań Firmy należy produkcja i dostawa kanałów wentylacyjnych z blachy ocynkowanej, kwasoodpornej i czarnej.Aktualnie Firma zatrudnia przy bezposredniej produkcji 210 pracowników, którzy pracują w systemie dwuzmianowym. Taki system, jak również ciągle modernizowane wyposażenie techniczne, gwarantują zachowanie nienagannej jakości produktów oraz krótkich terminów realizacji zamówień.Najlepsza jakość. Punktualna dostawa.Aby utrzymać najwyższy poziom i aby pozostać wiodąca firma branży klimatyzacyjnej nasi pracownicy biorą udział w szeregu szkoleń, które utrzymują ich zakres wiedzy branżowej na najwyższym poziomie i pozwalają być na bieżąco z najnowszymi osiągnięciami w branży.Realizowane cele i założenia doprowadziły w międzyczasie do współpracy firmy KARPOL z wybitnymi planistami oraz z prywatnymi i publicznymi zleceniodawcami w kraju i zagranicą.Przez 14 lat istnienia Spółki nie odnotowaliśmy większych reklamacji naszych produktów oraz nie płacilismy kar za nieterminowość dostaw. Było to dla wielu zleceniodawców wystarczającym powodem złożenia kolejnych zamówien. Własne biura techniczne dla planowania i opracowywania zamówien, wyposażone w najnowoczesniejsze oprogramowanie, jak również zastosowanie najnowocześniejszych, sterowanych komputerowo maszyn do formowania profili są gwarantem najwyższej jakości.Nowoczesne zaplecze techniczne, wykwalifikowana kadra w trzech głównych działach produkcyjnych (dział elementów prostokątnych, dział elementów okrągłych i dział spawalniczy), produkcja zgodnie z europejskimi normami, powierzchnia produkcyjna 11.000 m2 i średnia miesięczna wielkość produkcji kanałów rzędu 100 tyś m2 stawia spółkę KARPOL w czołówce firm tej branży na rynku europejskim.W 2009 roku uzyskalismy Certyfikat Jakości ISO 9001:2000 potwierdzający, że nasze wyroby produkowane sa zgodnie z założeniami Polityki Jakości.
Zobacz więcej
1 474 475 476 490

Test-best